我國是糧食生產大國更是糧食消費大國。民以食為天，世界糧食總產品26億噸我國總產量占24%約6.25億噸，占據世界人口四分之一的十四億中國人占有剛不到四分之一得糧食。吃飯是民生的頭等大事黨中央國務院倍加的關注這一民生問題，每年的一號文件都是農村農業政策。據統計我國糧食從收獲到入倉各個階段損壞約18%，其中霉變約5%,每年因霉變造成的糧食產后損失高達2200萬噸，占全國糧食總產量的4.3%左右，直接造成的損失達220多億元。由此可見糧食烘干設備在我國農業長足發展和手中有糧心中不慌位置的重要性，糧食烘干品質就成為了糧食食品安全種種的重中之重!
糧食烘干機在我國將近50年歷史，改革開放前期農業集體化時，我國從前蘇聯進口糧食烘干機。解決了當時集體經濟種植面積大，無大面積天然晾曬場地的矛盾。黨的十七屆三中全會和當年中央1號文件專門出臺了政策：加強土地承包經營權流轉管理和服務，建立健全土地承包經營權流轉市場。給低溫烘干機帶來了極大的消費市場。加之國家農機補貼政策和地方累加補貼政策的推動，2013年起連年以30%的速度遞增，到2018年銷量達到近30000萬臺目前國內糧食烘干機保有量20多萬臺。根據土流轉網發布的《土地流轉市場報告》顯示，近3年流轉的農村土地有55%集中到種植養殖大戶手中，32%的土地流轉到了專業合作社或者農企，還有13%的土地由其他經營主體獲得。這是一個新興起生產一線糧食糧食烘干機消費市場。目前,我國糧食干燥機械化水平還非常低與發達國家90%機械化烘干相比至少差50%以上。干燥設備主要分布在南方水稻烘干作業，北方玉米烘干作業。目前烘干機主要使用群體是南方水稻加工企業，水稻儲備企業，北方國家儲備，糧食收購商，大型農場等都是加工儲備和收購，正真的糧食生產者一線烘干作業微乎其微。糧食安全應該從糧食生產的源頭開始。只有源頭才能保證糧食不霉不變，糧食品質保證才是糧食生產的最終目的。目前我國農業機械化的發展方向就是向農業生產全程化推進，糧食生產最后一站的烘干糧品質是保證糧食食品安全關鍵所在不可忽視!
我國現有的兩大類糧食烘干機系列產品即：連續式、循環式糧食烘干機技術全部是引進國外技術，在國外技術產品基礎上改進而來。經過近十年的研發、改進產品質量有較大提升。但是由于產品關鍵性主體技術沒有創新性發展，所以還存在糧食烘干后品質降低甚至變質的缺陷。關于糧食烘干機烘干后糧食品質降低問題不是新問題,歷史已久，。可以說糧食烘干機存在缺陷的現狀是沒有更好、更新、顛覆性技術創新機型問世的緣故，無奈之舉!有一個真實的事例2017年邢臺地區內丘縣一用戶購買了一臺高塔是連續烘干機，廠家業務員打包票機子好用，付部分款就可以給用戶裝機，這一用戶感到條件這么優惠，不全付款就能裝機使用就毫不猶豫的付款裝機，用戶裝機地基就投資3萬元。到烘干季節開始烘干整個塔全部著火，生產商一看人遠走高飛，錢也不要機子也不管了，這個事件沒跟宗下去結果不詳。這樣的事不僅僅是個案，這是我們親自看到的燒毀的一片狼藉的現場。慘重的教訓告訴我們任何機械設備都具備一定的技術含量且不可竊取照搬，更不能憑感覺做事，更何況這是關乎國家糧食安全的大事能豈能兒戲?幾年的無序競爭優勝劣汰，大浪淘沙截至2019年底尚存140家生產企業，這也大大超出我國市場的需求量!
現有糧食烘干機存在諸多缺陷：一是國內現有烘干機沒有國內自主研發生產的純民族品牌產品，我們感到遺憾!二是糧食烘干機烘干的糧食品質低下，不能保證原汁原味，更不用說種子烘干啦!三是烘干效率低，循環式水稻烘干機每小時脫水0.5%個水分機型占比95%以上，個別地區水稻水分高于30%以上因烘干速度慢水稻在機子內停留時間長水分得不到及時排除，加之用戶對烘干工藝的認識不足，出現大米變黃現象!四是破損率高，根據國制定干燥機技術標準糧食破損率增加值不得超過0.5%，這個標準數值不高但有些生產商實際超過。就按標準破損值計算全國2018年糧食總產量65000萬噸，0.5%是325萬噸這個數字相當石家莊市2018年糧食年產總量500.6萬噸的65%!五是設備投資高，按我國當時的烘干機價格日作業量25噸以上的價格在20萬元以上，日作業量100噸以上的30萬元以上。
我國需烘干的糧食作物是：玉米、水稻、小麥、谷子、各種豆類、油菜籽等，主要烘干對象是玉米、水稻，對這兩種糧食烘干后品質進行剖析：
我國玉米種植面積4213萬公頃，玉米產量25733萬噸是產量最大的糧食品種，主要分布在北方地區。玉米烘干主要是高溫高塔機型，循環式為少量作業。首先看玉米的主要成分：淀粉、蛋白質、脂肪。這些成分承受最高熱風溫度是60度以下這個溫度指的是玉米內在接受溫度，超出這個數值的烘干結果，一是淀粉和蛋白質會糊化，二是出淀粉率影響較大，因淀粉是由大小不同的淀粉顆粒組成受高溫的影響，溫度越高蛋白質變性越大。三是玉米中的若干種氨基酸造被壞。四是對酶的破壞，酶是一種特出的蛋白質，糧食是一種有生命的機體，他的一切升華過程都是有各種酶來進行催化和調節，酶隨著溫度的增高，但酶超出60度活性就會降低，繼續增高酶的活性就會遭到完全破壞。四是溫度過高形成玉米裂紋，造成玉米破碎。七是對玉米色澤和味道有影響甚至焦糊。而高溫高塔玉米烘干機期初最高熱風溫度180度以上，現在的烘干溫度還在140度以上。在走訪市場過程中在內蒙一家國家儲備庫玉米，烘干現場目睹了200噸高塔烘干作業溫度在140度，按熱風和糧食溫度對折，玉米接收溫度也在70度，玉米能不變質嗎?石家莊趙縣是一個生產淀粉的集散地，全縣幾十家淀粉生產企業，凡是高塔烘干的玉米一律不接受!按多數地區對高塔烘干的玉米是當飼料，其他用途都排不上用場!現在的玉米人吃的較少，大部分用于工業和飼料!但國家儲備庫的玉米還是需要保證糧食品質保證原汁原味的標準!
水稻烘干多數是采用循環式干燥機烘干作業。循環式干燥機的特點就是低溫低速烘干。我國水稻種植面積位309萬公頃，總產量為21213萬噸。首季稻含水量33%左右，秋季稻南方和北方有差距南方一般在25%左右，西北地區28%左右，東北22%下低水分一般烘干水稻大米變質現象比較少見，應為它烘干時間短且水稻在環境溫度10度以下23個水分存放時間就相對長不易變質。水稻烘干變質主要是28%以上的水分的水稻!
高水份水稻為什么烘干后大米容易變質發黃呢?主要原因，一是缺氧干燥。二是水稻水分高。三是雜質聚積。四是水稻本身發熱。五是烘干機工作效率低。首先說缺氧干燥，水稻是有生命的，循環式糧食干燥機的技術設計分為緩蘇段和加熱段，緩蘇段的就是水稻等待烘干的階段，水稻進入緩蘇段時高水分水稻雖說每小時循環一次，在這次循環過程中熱分橫截面穿過下落的水稻進行熱交換，水稻溫度得到提升，經提升機又回到緩蘇段，這時水稻溫度提升聚集在一起溫度會自然升高，加之批次裝水稻30噸的烘干機要經過n次循環，按一個小時脫水0.8個稅，33%脫到14%脫到19個水，約24小時，才可烘干，這其中有12個小時水稻一直是集聚在一起，且沒有空氣的輸入水稻吸不上氧氣它能不變質嗎?二是水稻水分高，因高水份的水稻，烘干速度慢南方早稻一般7月份環境溫度高水稻自身溫度就高，再加上烘干加熱會更高，水稻呼吸度范圍是攝氏15-50度，超出50度一般就不能呼吸，停留時間越長水稻就會變質!三是雜質集聚，干燥過中在緩蘇段，特別容易形成雜質集聚，雜質集聚是糧食空隙減小濕熱積聚不易散發，使雜質中的各種病菌得以繁殖，再加溫度的上升和不通風水稻進行無氧呼吸會窒息，水稻自然就會霉變!四是水稻在攝氏溫度28%以上聚集會自己發熱。在水道呼吸度范圍，吸收空氣排出熱量同樣會霉變!五是烘干機工作效率低。這是個難題設備就是這么大的水平。我國剛引進國外產品時，作業速度最大每小時0.5%水，后來經過科研單位和生產企業的技術改進得到了提升，比較先進的平均每小時脫水達到0.8%!
隨著黨中央國務院“大眾創業、萬眾創新”打造民族品牌號角的推動下我國自主研發，自主生產的氣吸式糧食干燥機系列產品在河北石家莊問世，部分產品已經過農業部農機推廣鑒定并頒發推廣鑒定證書!該產品的成功問世為我國乃至世界填補了糧食烘干技術的一項技術空白!
該產品是由河北省石家莊式高新技術開發區的河北皓凱農業機械有限公司的“草根專家”們發明、設計、試制、實驗、制造而成。該公司設計的原則是對癥下藥、量體裁衣，針對原有糧食烘干機的缺陷全部得于解決。一是針對烘干糧食品質低，改高溫、低溫設計為中低溫設計，不但可以烘干商品糧，還可以烘干各種種子。二是針對烘干效率低，設計有氧烘干，改分段干燥區(緩蘇區、干燥區)為一個干燥區，使烘干物料的介質熱風沒有盲區，所有烘干物料在所有烘干區域都能和熱風在一起。使得熱風和烘干物得到最大限度的熱交換。設計了內外筒結構，內筒儲存熱風外筒和內筒之間儲存糧食的內風外筒新穎結構方式全是干燥區，使糧食和熱風始終在一起循環，增加了熱風和糧食的接住時間提高了工作效益3倍以上(水稻不到)。三是，針對烘干過程破損率高，改掛斗和攪輪裝卸糧為氣吸提升糧食，整個干燥過程的糧食循環全部采用冷熱風來提升糧食實現了約等于零破損。四是針對設備成本高，設計了圓筒式和立柱式框架外觀造型降低了生產成本。六是針對原有烘干機烘干品種單調，研發采用“氣吸式糧食烘干技術”烘干品種涵蓋了所有糧食作物的烘干脫水，實現了一機多用。現已成為系列產品。并申請授權了國家整機專利及相關部件五個“氣吸循環式糧食干燥機”“氣吸連續式糧食干燥機”“氣吸式粉粒物料烘干機”等系列專利和技術。并生產了每個專利產品不同規格型號的系列產品。該設備研發和設計的初衷就是基于這些原有糧食烘干機機型的弊端研發，這一研發目的得于全部實現。
自2015年開始研發1400多天的心血和汗水，成功澆灌出一棵新型糧食干燥機大樹，并起立在河北大地。第一次在石家莊正定縣整機烘干實驗成功時所有工作人員都留下了喜悅的淚水!設計階段的艱辛就不說了主要是實驗階段工作人員的付出太大啦!這臺整機共有熱源，控制系統，下糧開關，百葉分離結構，錐體烘干段，內外筒烘干段，上下風筒，分離系統，電機等就部分。大小部件1316個。所有主要部件都的做模擬實驗，不計其數的實驗改進，夏天一身汗一身汗，冬天風再寒天再冷從沒間斷過。特別是在做各個系統的實驗更是想不到的遭罪，在風機實驗中，糧食運轉過程中有時人就得鉆進機子里去探索改進的方式，前所未有的技術，理論是需要實踐去驗證的，但正真的運轉就得動真的必須掌握一手真實資料，實驗玉米和小麥還好點，谷子水稻就不同了外面的毛刺癢扎心的難受，沒辦法也得做呀!付出再多結果是成功了使大家共同的愿望得與實現! 新型機具有以下獨到之處：1、 獨一無二的外觀型設計，該產品外觀設計獨特采用立式內外筒，上下結構、上分離下烘干結構，主要設置有：分離系統，自動開閉下糧器、內外儲糧儲風倉、回風筒、上糧上風筒、錐體型分料結構系統、自動或手動糧食控制器等。(專利已授權)。2、氣吸烘干技術，烘干工藝技術創新，采用氣吸式烘干作業工藝，熱風和糧食同時流轉，后熱風推著前熱風穿透糧層排出機外，熱風和糧食直接實現熱交換，熱風排出機外，糧食下滑至糧食控制開關口排出，熱風再將糧食氣吸提升，周而復始直至糧食達儲存水分為止。3、有氧烘干技術，跳出原有連續式烘干機有導熱介質和循環式糧食干燥機分段干燥的缺陷，大膽設計了有氧干燥技術。將糧食和熱風融入一起貫穿于整個干燥過程，糧食在任何時間，任何位置都足夠的熱風(氧氣)被糧食吸納。當熱風充足的供給糧食后糧食溫度就會升高，熱風中的氧氣就會源源不斷的供給糧食。糧食溫度在不超50度時有氧呼吸強度越大，以此同時糧食分解出大量葡萄糖釋放較多的熱量，即加快烘干速度有不會造成糧食霉變，更不會出現糧食焦糊或變味!4、分離系統：主要部件構成：電機、風機、上下風筒、回糧器，螺旋風道、熱風出口、雜質出口、糧食出口、分離系統罩體等在烘干作業過程中靠風機提升的糧食，在系統內部結構的作用下將糧食、熱風、雜質分離各行其道進行烘干作業，該系統在目前國內糧食烘干機中還沒發現同樣產品!(專利待授權)5、分料結構：利用百葉板將糧食均勻分流均勻下滑，糧食烘干均勻度100%(專項專利)。6、糧食循環控制器：該控制器分自動和手動兩種，手動用于小顆粒為主的烘干作業，自動用于各種糧食烘干作業包括雜質比較大的糧食作物烘干作業(專利待授權)，這一專利，一是實現了糧食流量的自動化，為整機智能化奠定了良好的基礎。二是提高了糧食的烘干均勻度，三是解決了烘干過程中雜質賭賽現象的發生。成功是萬里征程的起點，公司一是加強現有技術的更進一步研發提高，二是在現有系列產品基礎上，向日產500噸以上機型研發!
該機具有9大優點:1.資金投入少，該機烘干工藝獨特、設計精致、結構搭配合理、，使成本降低投資減少30%。2.工作效率高:該機實現了糧食和熱風之間直接熱交換， 是普通烘干機的3-4倍(水稻低點)。 3、烘干谷物品質高，有氧烘干，.保證烘干物的原汁原味品質不會改變。該機采的是高速熱風提升糧食，提升過程中糧食和糧食之間的摩 擦掉糧食表面的輔酶，使糧食光亮鮮艷。4、均勻度高:該機采用百葉板式糧食分流系統和糧食循環控制器(兩項專利)，控制了糧食水平下滑，烘干均勻度可達100%。5.烘干費用低,熱風和烘干物長時間在一起循環，烘干費用降低30%。 6.設備故障率低，只有電機運轉，其它都是焊接件 和鉚接件所以故障率 幾乎是零。.7.破損率低:，經國家糧食局鄭州檢驗檢測中心檢測,破損率是0%，農業農村部鑒定總站鑒定是0.017%。8、一機多用，該機由于獨到的設計實現糧食作物全覆蓋烘干，包括油葵、葵花、瓜子均可烘干。9、該機具有不加熱風干功能，是獨一無二功能在收獲季節天不下雨可以不加熱風干，不加熱脫水速度和目前其它同類產品烘干效率基本一致，烘干小麥、玉米，表皮色澤光亮，熱風提升糧食起到了表面拋光的作用!
通過對我國糧食烘干行業原有產品的剖析和氣吸式糧食干燥機創新產品的簡單介紹不難看出，氣吸式糧食干燥機系列產品是一項顛覆行業性的創新技術產品。這個產品不遠的未來將會成為我國乃至世界烘干行業的替代產品，它會為我國實現農業現代化，農業生產全程機械化最后一公里的國家糧食食品安全起到保障作用。使百姓吃上放心糧保證身體健康!有了健康的百姓就會有健康的民族，有了健康的民族才會實現中國夢!
糧食烘干機
